目前污水處理機械脫水常用有帶式、板框式、離心式、疊螺式、隔膜式壓泥機，因為各種有各自的優(yōu)勢及特點，所應用的范圍也不同，本文詳細介紹這些常見壓泥機的特點及各種類型壓泥機的性能對比！

1、帶式污泥脫水機

原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。

優(yōu)點：價格較低，使用普遍，技術相對成熟。

缺點：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

2、板框式污泥脫水機

原理：在密閉的狀態(tài)下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

優(yōu)點：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。

缺點：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現連續(xù)自動運行。

3、離心式污泥脫水機

原理：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

優(yōu)點：處理能力大。

缺點：耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

4、疊螺式污泥脫水機

原理：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

優(yōu)點：能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水；轉速慢，省電，無噪音和振動；可以實現全自動控制，24小時無人運行。

缺點：不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小。

5、隔膜式污泥脫水機

原理：當隔膜壓濾機工作過程中，濾板會緊緊在活動頭板和固定尾板之間，這樣就能夠使濾板之間構成米是嚴密濾室，原料由尾板進入供料。在濾室充滿了原料的時候，真正壓濾過程開始。原料借助了料泵給予壓力，進行固液分離過程。固體就會被阻擋自身濾室之內，濾液經過濾布沿濾板上的泄水溝排出，直到濾液不在流出為止，脫水過程就完成了。

優(yōu)點：首先隔膜壓濾機能夠處理粒度細，粘性大的物料，對于過濾阻力大的物料，可以使用壓榨過濾的方式，最后的效果極大程度上縮短了時間;接著能夠處理粒度粗、無粘性的物料，當過濾阻力較小的時候，短時間內不會出現濾液，如果進行短暫的壓榨過程，鼓膜脫水，壓實濾餅，卸料的過程中能夠將濾餅脫干凈，能夠縮短卸料的過程。

缺點：需高壓水系統，浪費水資源;價格比普通板框壓濾機稍貴。