一、尼龍織物為何需要固色處理?

尼龍制品主要用弱酸性染料或中性染料染色，由于染料分子中含有磺酸基、羧酸基等陰離子極性基團,在水中通常以水溶性鈉鹽存在,染色時電離出R-SO3-、R-COO-，而尼龍纖維大分子含有大量酰胺基、端氨基,在酸性條件下形成-NH2+-和-NH3+，這些帶陽離子性的基團可與染料分子的陰離子基團以離子鍵結合。

同時，染料與纖維大分子之間的親和力也較大，還能通過分子間力和范德華力等作用力結合，從而極大地增加了染料的吸附量，提高了得色率，減少了染料在染液中的殘留量。

當尼龍制品在服用過程中，經常要進行洗滌，而家庭洗滌一般均是在堿性條件下進行的，染料在堿性水溶液中會因離子化而從織物上脫落及水解，且在肥皂或洗衣粉等表面活性劑的作用下，遠離織物分散于水中，并可能沾染到其它的織物上，造成濕牢度和沾色牢度差。

因此，尼龍在用弱酸性染料或中性染料染色后通常需要用固色劑進行固色，以提高其各項濕牢度。

二、酸性固色劑的作用機理

高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面，表面的磺酸基的負電荷對纖維內的酸性染料有斥力，使染料不能出來，包覆作用也使纖維溶脹減小，使染料和水分子結合的機會減小，從而提高牢度。

三、酸性固色劑的應用注意事項

1、固色溫度一般在70~80度之間，過高溫度高分子量芳香族磺酸類縮合物進入纖維里面，失去包覆作用，從而磺酸基的負電荷對纖維內的酸性染料斥力下降，導致牢度下降。

2、固色時間不要太長，時間過長高分子量芳香族磺酸類縮合物將向纖維內擴散，降低包覆作用，導致牢度下降，酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸或羧酸類縮合物，在強酸條件下易析出，即發(fā)生沉淀，固色時易產生固色斑。

3、固色時醋酸不可和固色劑一起化料，以免發(fā)生沉淀（建議：加料時先加酸性固色劑，運轉5-10min再加冰醋酸，加冰醋酸時用清水在副缸里稀釋后慢慢加入主缸）。

4、固色時最好用軟水，以免鈣鎂離子和固色劑發(fā)生沉淀。

5、固色前布面要洗干凈，以免固色時產生固色斑。

6、酸性固色劑固色后如果要求做水泡牢度的，最好選用調酸的酸性固色劑；一般酸性固色劑固色時pH值調到4.0-4.5較好。